在煤礦瓦斯治理中,科技賦能瓦斯管的應(yīng)用顯著提升了煤礦安全水平,其核心在于通過材料創(chuàng)新、智能化監(jiān)測及系統(tǒng)優(yōu)化實現(xiàn)安全先行。以下從技術(shù)突破、安全保障、智能化發(fā)展及行業(yè)實踐四個維度展開分析:
一、材料技術(shù)突破:PVC
瓦斯管引領(lǐng)安全升級
PVC
瓦斯管采用阻燃、抗靜電的PVC材料制成,具有優(yōu)異的阻燃和抗靜電性能,可有效防止靜電火花引發(fā)的瓦斯爆炸事故。其耐腐蝕性可抵抗煤礦井下腐蝕性物質(zhì)的侵蝕,延長使用壽命并降低安全隱患。與傳統(tǒng)鋼管相比,PVC
瓦斯管重量輕、韌性好,便于安裝運輸,且能抵抗外力沖擊,確保管道穩(wěn)定性。此外,PVC材料符合綠色環(huán)保理念,生產(chǎn)使用過程對環(huán)境影響小,同時減少管道故障導(dǎo)致的能耗損失,實現(xiàn)節(jié)能降耗目標(biāo)。
二、安全保障體系:從基礎(chǔ)參數(shù)到智能防控的閉環(huán)管理
基礎(chǔ)參數(shù)精準(zhǔn)測定:通過多功能井下一體化快速測定儀、定向長鉆孔孔中綜合超前探測技術(shù)及裝備,實現(xiàn)瓦斯含量等關(guān)鍵參數(shù)的快速準(zhǔn)確測定,為瓦斯治理提供數(shù)據(jù)支撐。
智能防控技術(shù):構(gòu)建“云邊端”一體化智能安全監(jiān)控系統(tǒng),突破傳統(tǒng)監(jiān)測范圍有限、傳感器精度不足的局限,實現(xiàn)瓦斯?jié)舛鹊娜?、?zhǔn)確捕捉。瓦斯超限預(yù)警技術(shù)及系統(tǒng)通過多源數(shù)據(jù)融合處理,推動瓦斯超限由“事后報警”向“事前預(yù)警”轉(zhuǎn)變。
突出危險辨識:首創(chuàng)突出危險層次化辨識技術(shù),結(jié)合超前探測、實時監(jiān)測與隨鉆測定,實現(xiàn)采掘工作面前方地質(zhì)結(jié)構(gòu)、煤體結(jié)構(gòu)、地應(yīng)力和瓦斯異常變化的綜合表征,提高預(yù)警準(zhǔn)確率。
三、智能化發(fā)展趨勢:從被動防御到主動治理的跨越
智能化監(jiān)測功能:未來PVC
瓦斯管將集成傳感器和智能控制系統(tǒng),實時監(jiān)測管道內(nèi)的瓦斯?jié)舛?、壓力、流量等參?shù),及時發(fā)現(xiàn)并處理安全隱患。
新材料研發(fā):通過引入更先進(jìn)的材料和技術(shù),進(jìn)一步提升PVC
瓦斯管的阻燃性、抗靜電性、耐腐蝕性和使用壽命,滿足煤礦安全標(biāo)準(zhǔn)的不斷提升。
標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn):制定嚴(yán)格的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)和檢測流程,確保每一根PVC
瓦斯管都符合安全要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),提升煤礦行業(yè)的安全水平和競爭力。
四、行業(yè)實踐案例:科技賦能瓦斯治理的典型示范
冀中能源峰峰集團(tuán)九龍礦:通過“機械造穴”“長短結(jié)合”“四新應(yīng)用”等技術(shù)手段,提升瓦斯抽采效果,實現(xiàn)瓦斯治理與利用并重。建立智能化通防專業(yè)集控室,實時監(jiān)控設(shè)備及數(shù)據(jù),杜絕瓦斯異常。
山西焦煤西山煤電屯蘭礦:引入固液分離裝置實現(xiàn)定向鉆進(jìn)工業(yè)廢水的高效循環(huán)利用,破解廢水排放難題。采用反滲透凈化水處理設(shè)備,攻克水垢對抽采泵體的腐蝕難題,保障設(shè)備穩(wěn)定運行。
一號煤礦:構(gòu)建“通風(fēng)可靠、抽采達(dá)標(biāo)、監(jiān)控有效、管理到位”的瓦斯綜合防治工作體系,全面推廣應(yīng)用礦用智能鉆機,實現(xiàn)從人工打鉆到無人化自動打鉆的技術(shù)跨越。建成AI+NOSA煤礦瓦斯防治智能管理系統(tǒng),對瓦斯防治作業(yè)進(jìn)行全流程管理。